سلسلة إدخالات الخراطة CNC Meiwha VNMG

وصف مختصر:

ملف الأخدود: معالجة دقيقة/شبه دقيقة

ينطبق على: HRC: 20-40

مواد العمل: فولاذ 40#، فولاذ مزور 50#، فولاذ زنبركي، 42CR، 40CR، H13 وأجزاء فولاذية شائعة أخرى.

ميزة التصنيع: تصميم الأخدود الخاص لكسر الرقاقة يتجنب ظاهرة تشابك الرقاقة أثناء المعالجة وهو مناسب للمعالجة المستمرة في ظل ظروف قاسية.


تفاصيل المنتج

علامات المنتج

نقاط رئيسية لاختيار قطع الإدخالات:

1. تغذية تيت:

(1) عند تحديد معدل التغذية، يجب أخذ مواصفات الإدخال وأداء أداة الماكينة (Fmax = wx 0.075) في الاعتبار.

(2) يجب ألا يتجاوز معدل التغذية نصف قطر الزاوية R للمدخل.

(3) في معالجة الفتحات، يمكن حل مشكلة إزالة الرقائق باستخدام طريقة المعالجة التدريجية مع أعماق قطع صغيرة.

2. عمق القطع:

(1) يجب ألا يقل عمق القطع عن نصف قطر طرف الإدخال،

(2) يعتمد عمق القطع على حمل القطع لأداة الماكينة

(3) يمكن أن تعمل قطع الإدخالات ذات الأشكال المختلفة على تحسين مشاكل الانحراف والفجوة في قطعة العمل المعالجة.

إدخالات CNC VNMG
رقم القطعة مقاس
ايزو (بوصة) L φI.C S φd r
في إن إم جي 160402 330 16.6 9.525 4.76 3.81 0.2
160404 331 16.6 9.525 4.76 3.81 0.4
160408 332 16.6 9.525 4.76 3.81 0.8
160412 333 13.6 9.525 4.76 3.81 1.2
إدخالات الخراطة CNC

تتميز عملية التحويل بالكفاءة والسرعة العالية، مع مقاومة ممتازة للتآكل والمتانة، ولا تسبب التصاق الأدوات.

أداة القطع سهلة التعامل، ومقاومة للغاية للاهتزاز، ولن تظهر علامات الاهتزاز أثناء المعالجة، وموثوقية عالية، ومتينة ومقاومة للتآكل.

 

مواصفات كاملة، قطع سهل.

القطع سلس وخالٍ من العيوب. لا يوجد فرق في مظهر الرقائق. مناسب لطرق قطع متنوعة.

إدخالات الدوران
إدخالات CNC

تتميز عملية التحويل بالكفاءة والسرعة العالية، مع مقاومة ممتازة للتآكل والمتانة، ولا تسبب التصاق الأدوات.

أداة القطع سهلة التعامل، ومقاومة للغاية للاهتزاز، ولن تظهر علامات الاهتزاز أثناء المعالجة، وموثوقية عالية، ومتينة ومقاومة للتآكل.

يمكن دمجه مع حامل الأداة لتعزيز قوة القطع

مُثبّت بإحكام ودقة. البراغي مُصمّمة لتكون مُحكمة قليلاً. المُدخل مُثبّت بإحكام في فتحة الإدخال.

التعليمات

إذا كان لديك أي أسئلة أخرى، فلا تتردد في الاتصال بنا في أقرب وقت ممكن.

1. فيما يتعلق بالتآكل على الوجه الخلفي للأداة.

المشكلة: تتغير أبعاد قطعة العمل تدريجيًا، وتقل نعومة السطح.

السبب: السرعة الخطية عالية جدًا، مما يؤدي إلى انتهاء عمر خدمة الأداة.

الحل: ضبط معلمات المعالجة مثل تقليل سرعة الخط والتبديل إلى ملحق يتمتع بمقاومة أعلى للتآكل.

2. فيما يتعلق بمسألة الإدخالات المكسورة.

المشكلة: تتغير أبعاد قطعة العمل تدريجيًا، ويتدهور تشطيب السطح، وتظهر نتوءات على السطح.

السبب: إعدادات المعلمات غير مناسبة، ومادة الإدخال غير مناسبة لقطعة العمل لأن صلابتها غير كافية.

الحل: تحقق مما إذا كانت إعدادات المعلمة معقولة، واختر الإدخال المناسب بناءً على مادة قطعة العمل.

3. حدوث مشاكل كسر شديدة

المشكلة: تم التخلص من مادة المقبض، وتم أيضًا التخلص من قطع العمل الأخرى.

السبب: خطأ في تصميم المعلمات. لم يتم تركيب قطعة العمل أو الملحق بشكل صحيح.

الحل: لتحقيق ذلك، من الضروري تحديد معايير معالجة مناسبة. ويشمل ذلك تقليل معدل التغذية واختيار أداة القطع المناسبة للرقائق، بالإضافة إلى تحسين صلابة كلٍّ من قطعة العمل والأداة.

4. مواجهة الرقائق المتراكمة أثناء المعالجة

المشكلة: اختلافات كبيرة في أبعاد قطعة العمل، وانخفاض تشطيب السطح، ووجود نتوءات وحطام متقشر على السطح.

السبب: سرعة القطع منخفضة للأداة، أو معدل التغذية منخفض للأداة، أو أن الإدخال غير حاد بدرجة كافية.


  • سابق:
  • التالي:

  • اكتب رسالتك هنا وأرسلها لنا