قاطع مطحنة شل
متى تستخدم Shell Mill؟
غالبًا ما يتم استخدام Shell Mill في المواقف التالية:
طحن الأسطح الكبيرة:مطاحن الأصدافتتمتع بأقطار أكبر، مما يجعلها مثالية لطحن مساحات سطحية كبيرة بسرعة.
إنتاجية عالية: يسمح تصميمها بإدخال المزيد من المواد ومعدلات تغذية أعلى، مما يحسن الإنتاجية.
التنوع: يمكن تغيير الأدوات بسهولة، مما يجعلهامطاحن القذائفمتعددة الاستخدامات للمواد والتشطيبات المختلفة.
تحسين تشطيب السطح: يؤدي العدد المتزايد من حواف القطع غالبًا إلى الحصول على سطح أكثر سلاسة.
الفعالية من حيث التكلفة: على الرغم من التكاليف الأولية الأعلى، فإن القدرة على استبدال الإدخالات الفردية بدلاً من الأداة بأكملها يمكن أن توفر التكاليف على المدى الطويل.
مزايا مطحنة شل
تعدد الاستخدامات - يمكن لمطاحن القشرة إجراء أي نوع تقريبًا من عمليات الطحن الطرفي أو الشقوقي. تتيح مرونتها لأداة واحدة طحن الأسطح المستوية والأكتاف والشقوق والمقاطع. هذا يُقلل من عدد الأدوات المطلوبة في الورشة.
معدل إزالة المواد - بفضل سطح القطع الكبير لمطاحن القشرة، يمكنها إزالة المواد أسرع من مطاحن الطرف. كما أن معدلات إزالة المعادن العالية تجعلها مناسبة تمامًا للقطع الخشن وتطبيقات التشغيل الآلي الثقيلة.
قطع مستقر - توفر حواف القطع العريضة وصلابة هياكل مطاحن الأصداف قطعًا مستقرًا، حتى مع أعماق القطع المحورية العميقة. تتحمل مطاحن الأصداف قطعًا أثقل دون انحراف أو اهتزاز.
التحكم في الرقائق - توفر الأخاديد في قواطع مطاحن القشرة تفريغًا فعالًا للرقائق حتى عند طحن التجاويف أو الجيوب العميقة. هذا يسمح لها بالطحن بشكل أنظف مع تقليل احتمالية إعادة قطع الرقائق.
عيوبمطحنة شل:
تطبيق محدود: مثل مطاحن الوجه، تُستخدم مطاحن القشرة في المقام الأول لطحن الوجه وقد لا تكون مناسبة لعمليات الطحن التفصيلية أو المعقدة.
التكلفة: يمكن أن تكون تكلفة مصانع الأصداف الأولية أعلى أيضًا بسبب حجمها وتعقيدها.
يتطلب محورًا: تتطلب مطاحن الأصداف محورًا للتركيب، مما يزيد من التكلفة الإجمالية ووقت الإعداد.
عناصر اختيار أداة مطحنة القشرة
مادة القطع - توفر مطاحن قشر الكربيد أفضل مقاومة للتآكل لمعظم المواد. يمكن أيضًا استخدام الفولاذ عالي السرعة، ولكنه يقتصر على المواد ذات الصلابة المنخفضة.
عدد الأسنان - كلما زاد عدد الأسنان، كلما كان التشطيب أكثر دقة ولكن بمعدلات تغذية أقل. من الشائع استخدام 4-6 أسنان للخشونة بينما يتم استخدام 7 أسنان أو أكثر للتشطيب شبه النهائي/التشطيب النهائي.
زاوية الحلزون - يُنصح باستخدام زاوية حلزون منخفضة (15-30 درجة) للمواد صعبة التشغيل والقطع المتقطع. أما الزوايا الحلزونية الأعلى (35-45 درجة) فتؤدي أداءً أفضل في عمليات الطحن العامة للصلب والألمنيوم.
عدد الأخاديد – تسمح مطاحن القشرة ذات الأخاديد الأكثر بمعدلات تغذية أعلى ولكنها تضحي بالمساحة من أجل إخلاء الرقائق. 4-5 أخاديد هو الأكثر شيوعًا.
أدوات القطع المُدخلة مقابل أدوات الكربيد الصلبة - تسمح القواطع المُدخلة بفهرسة أدوات القطع القابلة للاستبدال. تتطلب أدوات الكربيد الصلبة الصقل والشحذ عند التآكل.
